Очистные сооружения нефтеперерабатываю­щего завода

Современные нефтеперерабатывающие предприятия оборудуются системами отведения трех видов сточных вод: производственных, атмосферных(ливневых) и бытовых (от уборных, душей, умывальников, смыва полов и дезактивации помещений).

Краткая технология очистки установками компании «REEF»

В сепаратор (пластинчатый с блоком пескогрязеотделения) подаются сточные воды, извлекаются всплывающие примеси, а также механические примеси, оседающие на дне установки, до уровня их сброса на флотационные установки.

Весь отделенный нефтепродукт отводится в накопительную емкость, а осадок — в резервуар-шламонакопитель.

Далее сточная масса направляется в промежуточную емкость, откуда забирается флотационной установкой (пенно-флотационной сепарации) TehFlo, где освобождается от гидрофобных и легких взвесей.

Рециркуляционная схема очистки этой установки резко повышает уровень очистки стока.

Механизм шламоудаления снимает пену с поверхности флотатора и направляет ее по приемному лотку в резервуар-шламонакопитель.

Для ускорения процесса очистки в сток (в КРХ флотаторов) подаётся 5-процентный раствор коагулянта (алюминий сернокислый, Аква-Аурат или др.) дозой 50–100 г/м³ стока по активному веществу. А в трубу смешанного потока после гидроэлеватора установки подаётся 0,1-процентный водный раствор флокулянта дозой 1–2 г/м³. Приготовление и дозирование раствора коагулянта осуществляется посредством станций подачи реагентов TehSp.

Сточная масса после флотационной очистки через насосное оборудование в кармане очищенного стока флотатора отводится на последующую очистку. Данный насос обеспечивает работу флотатора в режиме рецикла.

По окончании флотационной очистки сток подается на фильтровальный узел, состоящий из фильтров TehFilt с песчано-антрацитовой загрузкой и двух ступеней фильтров с угольной загрузкой БАУ-А.